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알루미늄 및 기타 합금 요소로 만든 알루미늄 제품. 일반적으로 주물, 마초, 포일, 플레이트, 스트립, 튜브, 바, 프로파일 등으로 가공 한 다음 냉 굽힘, 톱질, 시추, 조립, 채색 및 기타 프로세스를 통해 가공됩니다. 주 금속 요소는 알루미늄이며, 일부 합금 요소는 알루미늄의 성능을 향상시키기 위해 추가됩니다 . 우리 회사는 주로 문과 창문 알루미늄, PV 브래킷 액세서리, 태양 광 패널 프레임 알루미늄의 다음과 같은 범주의 제품을 처리합니다 .
알루미늄 제품의 분류 : 롤링 롤 제품, 캐스트 재료, 비 열 처리 합금, 순수 알루미늄 합금 (1 * * * 시리즈), 알루미늄 구리 합금 (2 * * * 시리즈), 알루미늄 망간 합금 (3 * * * 시리즈), 알루미늄 실리콘 합금 (4 * * * 시리즈), 알루미늄 마그네슘 합금 (5 * * * 시리즈), 알루미늄 마그네슘 실리콘 합금 (6 * * 시리즈), 알루미늄 아연 마그네슘 합금 (7 * * 시리즈), 알루미늄 및 기타 원소 합금 ( 8 * * * 시리즈).
1) 알루미늄 프로파일 1 시리즈
특징 : 99.00% 이상 알루미늄, 양호한 전도도, 부식성, 우수한 용접 성능, 낮은 강도 및 열처리로 강화할 수 없습니다.
적용 범위 : 고순도 알루미늄 (99.9% 이상 알루미늄 함량)은 주로 과학 실험, 화학 산업 및 특수 목적에 사용됩니다. 1060 전도성 재료 IAC는 61%를 보장하고 강도가 필요한 경우 6061 와이어가 사용됩니다. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050- 양호한 성형 성과 표면 처리 및 부식 저항은 알루미늄 합금에서 가장 좋습니다. 그것은 순수한 알루미늄이고 강도가 낮기 때문에 순도가 높을수록 강도가 낮습니다. 일상적인 필수품, 알루미늄 플레이트, 조명기구, 반사 플레이트, 장식, 화학 산업용 용기, 방열판, 퓨즈 와이어 및 전도성 재료.
알루미늄 및 기타 합금 요소로 만든 알루미늄 제품. 일반적으로 주물, 마초, 포일, 플레이트, 스트립, 튜브, 바, 프로파일 등으로 가공 한 다음 냉 굽힘, 톱질, 시추, 조립, 채색 및 기타 프로세스를 통해 가공됩니다. 주 금속 요소는 알루미늄이며, 일부 합금 요소는 알루미늄의 성능을 향상시키기 위해 추가됩니다.
알루미늄 제품의 분류 : 롤링 롤 제품, 캐스트 재료, 비 열 처리 합금, 순수 알루미늄 합금 (1 * * * 시리즈), 알루미늄 구리 합금 (2 * * * 시리즈), 알루미늄 망간 합금 (3 * * * 시리즈), 알루미늄 실리콘 합금 (4 * * * 시리즈), 알루미늄 마그네슘 합금 (5 * * * 시리즈), 알루미늄 마그네슘 실리콘 합금 (6 * * 시리즈), 알루미늄 아연 마그네슘 합금 (7 * * 시리즈), 알루미늄 및 기타 원소 합금 ( 8 * * * 시리즈).
1) 알루미늄 프로파일 1 시리즈
특징 : 99.00% 이상 알루미늄, 양호한 전도도, 부식성, 우수한 용접 성능, 낮은 강도 및 열처리로 강화할 수 없습니다.
적용 범위 : 고순도 알루미늄 (99.9% 이상 알루미늄 함량)은 주로 과학 실험, 화학 산업 및 특수 목적에 사용됩니다. 1060 전도성 재료 IAC는 61%를 보장하고 강도가 필요한 경우 6061 와이어가 사용됩니다. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050- 양호한 성형 성과 표면 처리 및 부식 저항은 알루미늄 합금에서 가장 좋습니다. 그것은 순수한 알루미늄이고 강도가 낮기 때문에 순도가 높을수록 강도가 낮습니다. 일상적인 필수품, 알루미늄 플레이트, 조명기구, 반사 플레이트, 장식, 화학 산업용 용기, 방열판, 퓨즈 와이어 및 전도성 재료.
2) 알루미늄 프로파일 2 시리즈
특징 : 주요 화합물 요소로서 구리가있는 알루미늄 합금은 또한 가공 가능성을 위해 망간, 마그네슘, 납 및 비스무트를 추가 할 것이다.
예를 들어, 2011 년 합금은 용융 중에 안전 보호 (유해 가스가 생성 될 것임)에주의를 기울여야합니다. 2014 년 합금 항공 우주 산업, 고강도. 2017 년 합금의 강도는 2014 년 합금의 강도보다 낮지 만 처리하기가 비교적 쉽습니다. 2014 년은 열처리에 의해 강화 될 수 있습니다.
단점 : 심각한 입자 간 부식 경향
응용 범위 : 항공 산업 (2014 합금), 나사 (2011 합금) 및 서비스 온도가 높은 산업 (2017 합금).
3) 알루미늄 프로파일 3 시리즈
특징 : 주요 합금 요소로서 망간이있는 알루미늄 합금은 열처리에 의해 강화 될 수 없으며, 부식성 및 용접 성능이 우수합니다. 좋은 가소성. (슈퍼 알루미늄 합금에 가깝습니다).
단점 : 강도가 낮지 만 냉 작업 경화를 통해 강화 될 수 있습니다. 거친 곡물은 어닐링 중에 쉽게 생산됩니다.
적용 범위 : 항공기에 사용되는 원활한 오일 가이드 파이프 (3003 합금) 및 POP 캔 (3004 합금).
4) 알루미늄 프로파일 4 시리즈
알루미늄 프로파일 4는 주로 실리콘이며 일반적으로 사용되지 않습니다. 열처리에 의해 약 4 개의 시리즈 합금을 강화할 수 있지만, 약 4 시리즈 합금은 열처리에 의해 강화 될 수 없습니다.
4032 우수한 내열성, 마찰 저항 및 제거 저항, 작은 열 팽창 계수. 피스톤과 실린더 헤드
4043 그것은 단용 수축이 거의 없으며 황산으로 양극화 후 자연적으로 회색입니다. 용해 된 배선 및 건물 패널.
5) 알루미늄 프로파일 5 시리즈
특징 : 주로 마그네슘. 저항성, 용접 성능 및 피로 강도가 우수하며 열처리에 의해 강화 될 수 없습니다. 차가운 일에 의해서만 강화 될 수 있습니다.
적용 범위 : 잔디 깎는 기계의 손잡이, 항공기의 연료 탱크 덕트, 방탄 조끼. 5005의 강도는 3003의 강도와 동일하며, 가공성, 용해 및 부식 저항성이 우수합니다. 양극화 후 마무리 과정은 양호하며, 이는 6063 모양 재료의 색상에 상응합니다. 건축을위한 내부 및 외부 장식, 차량 내부 장식 및 선박 내부 장식. 5052는 중간 강도의 가장 대표적인 합금이며, 부식성, 용해 및 성형 성, 특히 고 피로 강도, 우수한 해수 저항성 및 일반 판금, 선박, 차량, 건물, 병 캡, 벌집 패널이있는 가장 대표적인 합금입니다.
6) 알루미늄 프로파일 6 시리즈
일반적으로, 미들 끝 이상의 알루미늄 재료는 기본적으로 6 시리즈입니다. 시리즈 6 : 특징 : 주로 마그네슘과 실리콘. MG2S는 현재 가장 널리 사용되는 합금 인 주요 강화 단계입니다. 6063 및 6061은 가장 많이 사용되며 다른 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 및 6463이 사용됩니다.
6063, 6060, 6463은 6 시리즈에서 강도가 낮습니다. 6262, 6005, 6082 및 6061은 6 시리즈에서 더 높은 강도를 가지고 있습니다. 사이클론 2의 중간 끝에있는 선반은 중간 강도, 우수한 내식성, 우수한 용접 성능, 우수한 가공 성능 (압출하기 쉬운) 및 우수한 산화 및 착색 성능을 갖춘 6061입니다.
7) 알루미늄 프로파일 7 시리즈
7072 전극의 전위가 낮습니다. 주로 가죽을 덮는 방지에 사용되며 열교환 기 핀에도 적합합니다. 알루미늄 합금 판금, 방열판.
7075 알루미늄 합금은 강도가 가장 높은 합금 중 하나이지만 부식 저항성이 좋지 않습니다. 가죽을 덮고있는 7072로 부식성을 향상시킬 수 있지만 비용은 증가합니다. 항공기 및 스키 폴 7050 7050은 7075의 경화성을 향상시키고 응력 부식 균열 저항을 갖는 합금입니다. 고속 회전체의 용접 구조에 사용되는 두꺼운 판, 단조 항공기 및 7N01 합금에 적합합니다. 그것은 강도가 높고 용접 부분의 강도는 실온으로 배치되며, 이는 기본 금속의 강도로 반환 될 수 있습니다. 부식 저항도 매우 좋습니다. 차량, 기타 육상 구조 및 항공기.
7003 용액 용접 구조에 대한 압출 합금은 7N01보다 약간 낮지 만 압출성이 양호한 얇은 고기의 큰 모양으로 사용될 수 있으며 다른 특성은 7N01과 거의 동일합니다. 차량의 외부 고리 및 기관차 휠.
알루미늄 가공 기술의 분류 : 주조 재료, 열처리 합금, 비 열 처리 합금.
알루미늄 제품의 분류 :
롤링 된 제품 : 시트, 플레이트, 코일 및 스트립.
압출 제품 : 파이프, 솔리드 바, 프로파일.
주물 : 주물.
August 21, 2023
August 21, 2023
August 15, 2023
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